水泥廠窯尾排出的煙氣量，一般約占全廠總風量的三分之一，所以窯尾的粉塵治理是全廠粉塵治理的重中之重，目前在我國大部分的水泥廠窯尾收塵，使用的大多是都是袋式收塵器，
1、布袋式收塵器技術的不斷進步和發展
我國在八十年代末從美國富樂公司引進全套袋式收塵技術后，將我國水泥工業的袋式收塵技術提高到了一個新的水平。在此基礎上，經過幾個引進單位，10多年來的消化，我國在收塵技術方面不斷的改進和創新，使設計出的袋式收塵器結構更加合理，規格品種更加，滿足了水泥廠各個生產環節收塵的需要，也為窯尾采用袋式收塵器打下了良好的技術基礎。
此外，近10余年來，隨著合理技術的進步，袋式收塵器的各項技術也在迅速發展和提高，如反吹清灰機理由二狀態發展為三狀態，大大提高了清灰效果，而且不論是定時清灰還是定阻清灰方式，都能完全實現自動控制。袋式收塵器本體結構變得更輕巧，除塵布袋的安裝和更換更為簡便。特別是玻纖膨體紗、玻纖針刺氈、玻纖復膜濾料等新型濾料的大量面世，使得袋式收塵器的濾料有更多的選擇余地。這些新的濾料，不僅大幅度提高了布袋使用壽命，而且可增大過濾風速，縮小袋式收塵器的規格。另外，新濾料在不斷提高質量的同時，其價格也在逐步降低。這些有利情況，都給窯尾選用袋式收塵器打下了可靠的技術和物質基礎。
2、布袋式收塵器的使用與管理經驗漸漸豐富
水泥廠全廠的收塵器，絕大部分都是屬于小型裝置，所以以往對小型袋式收塵器的設計、制造、安裝、操作和維護方面，積累了的經驗。但是對窯尾每小時處理數，10萬m3風量的大型袋式收塵器的成熟經驗就很缺乏，幾乎是空白。雖然像湖南辰溪一些小型干法水泥廠的窯尾收塵，很早就采用了袋式收塵器，但是受當時技術水平和條件的限制，收塵器的結構比較簡陋，自動控制程度也不高，其實踐經驗對窯尾采用大型袋式收塵器的參考性不是很大。一直到引進美國技術后，人們對大型水泥廠窯尾能否采用袋式收塵器仍存在疑慮。如當時唐山啟新和北京琉璃河水泥廠新建的日產2000t新型干法生產線，在初步設計時，窯尾收塵已選用了袋式收塵器，但廠方反映無操作和管理大型袋式收塵器的經驗，因此后不得不改用電收塵器。
以往水泥廠烘干機、篦式冷卻機、立窯的收塵，一向視袋式收塵器為禁區，自引進美國技術后，這些設備的收塵，現在都有許多使用袋式收塵器的成功經驗。這不僅擴大了袋式收塵器在水泥廠的使用范圍，也為水泥廠窯尾收塵采用袋式收塵器提供了豐富的經驗。特別是大型袋式收塵器在北京水泥廠成功使用，近一步增強了人們對窯尾收塵采用袋式收塵器的信心。其實該廠在使用初期，也并非是一帆風順，但經過不斷的摸索，總結出了一套管理、操作和維護的可貴經驗，終能得心應手地駕馭窯尾大型袋式收塵器這匹“烈馬”。
眾所周知，要確保收塵器長期、和安全運行是一項系統工程，包括設計、制造、安裝、管理、操作和維護等環節，無疑管理是其中的重要一環。所謂“三分技術，七分管理”，就是強調這一環節的重要性。所以說北京水泥廠個吃窯尾大型袋式收塵器這只“螃蟹”，是對其他廠窯尾放心采用大型袋式收塵器的貢獻。