全球鋼鐵行業(yè)是袋式除塵行業(yè)的第1大用戶，袋式除塵器在鋼鐵行業(yè)中所占比例已經(jīng)占到95%。包括原料、石灰、焦化、高爐槽上槽下、出鐵場、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐二次除塵、煉鋼電爐、軋鋼等工序的塵源點除塵。袋式除塵技術(shù)都比較成熟、可靠、穩(wěn)定，除了除塵，還回收利用了許多寶貴的資源。鋼鐵行業(yè)袋式除塵技術(shù)顯著的進(jìn)步和應(yīng)用表現(xiàn)在高爐煤氣的凈化。煙氣凈化的傳統(tǒng)工藝是用濕法，能耗高、水資源消耗大、腐蝕性強、水處理投資費用高，因此將濕法改為干法是節(jié)能減排顯著的成就。十年來，中小型高爐煤氣袋式除塵技術(shù)基本普及。目前，大型高爐煤氣袋式除塵表現(xiàn)出強勁的勢頭，2007年3200m³高爐煤氣袋式除塵器凈化已獲成功，5000m³高爐袋式除塵的項目也在進(jìn)行中。干法凈化高爐煤氣采用袋式除塵技術(shù)取代傳統(tǒng)的雙級文氏管濕法除塵技術(shù)。其突出的優(yōu)點是總投資節(jié)約30%，占地節(jié)省50%，節(jié)水200kg/t鐵，節(jié)電70%以上，回收的煤氣含水量低，且熱值明顯提高。應(yīng)用該技術(shù)同時可減少管理人員，大幅減少煙塵排放量和廢水排放量。鋼鐵工業(yè)的燒結(jié)機機頭、機尾除塵，大都采用電除塵器。由于目前煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)提高到50mg/m³，一些城市和企業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到20-30mg/m³。對于小于10μm的微細(xì)顆粒物，電除塵器難以捕集，如增加電場或?qū)㈦妶鰯嗝鏀U(kuò)大，其投資、能耗、運行費用都將顯著增加，仍難以達(dá)標(biāo)排放。近年來許多企業(yè)開始采用袋式除塵器或電改袋。燒結(jié)機機頭煙氣凈化主要的任務(wù)是脫硫，在半干法脫硫中袋式除塵器會得到廣泛應(yīng)用。煙塵排放濃度可大幅度降低到20-30mg/m³以下，運行穩(wěn)定，不受燒結(jié)機工況波動的影響，廠區(qū)和周邊環(huán)境大大改善。轉(zhuǎn)爐煉鋼二次煙氣和電爐煙氣均采用的是脈沖袋式除塵器，也是鋼鐵行業(yè)除塵器大型化的應(yīng)用場所，處理風(fēng)量達(dá)100萬-150萬m³/h。轉(zhuǎn)爐煙氣的一次除塵目前大多還采用的是濕法，從節(jié)能減排政策的要求來看，用袋式除塵取代濕法意義重大，但因為安全方面的技術(shù)瓶頸，該問題成為世界性難題，需要攻關(guān)。鐵合金電爐煙氣均采用的是袋式除塵器，并使用高溫濾料。宏觀上看，小的鐵合金爐逐漸在淘汰，目前鐵合金爐的容量都在10000kvA。鋼鐵行業(yè)的調(diào)研對象是首鋼京唐煉鐵廠原料袋式除塵。高爐規(guī)格5500m³×2，應(yīng)用覆蓋率約占全國數(shù)量的50%。該案例塵源點310多個，處理風(fēng)量3×850000m³/h，排放濃度18mg/m³，控制方式為工控機運行年限2年，運行效果良好，合同投資4500萬元.