PPDC氣箱脈沖袋除塵器常見問題及解決措施
1、存在問題
1）排灰系統(tǒng)
輸送機中間采用吊瓦聯(lián)接2個螺旋短軸，使用中經(jīng)常出現(xiàn):
①在除塵器回灰量較大時，常發(fā)生堵料，
②聯(lián)接中間軸與2個螺旋短四的M14×50螺栓易松動或被剪斷，
③吊瓦中間軸因工作在粉塵環(huán)境中，中間軸磨損快，
④螺旋輸送機安裝在灰斗內(nèi)，出現(xiàn)故障時維修時間長，作業(yè)環(huán)境差。
2)花板
花板在氣箱脈沖袋除塵器中起固定濾袋、與濾袋形成密封、隔開袋室和箱體的作用。在除塵器的維護中，常常忽視花板對除塵器收塵效果的影響。該除塵器花板的缺陷表現(xiàn)在：
①設(shè)計、制作花板的鋼板厚度薄，花板剛性差，安裝、使用中花板發(fā)生變形。脈沖噴吹清灰過程中發(fā)生振顫，
②花板孔邊棱多，濾袋袋口在使用過程中易磨損。另外，花板孔周邊形狀不規(guī)則，在濾袋口與花板孔間存在微小間隙，粉塵易從間隙中通過，進(jìn)入箱體的凈氣室中，使除塵器失去除塵作用，
③花板中下支撐鋼板的焊渣、焊瘤，恰好在花板孔邊緣，濾袋清灰時受到摩擦，易磨損濾袋，減少濾袋使用壽命。
30袋籠
袋籠作為濾袋的支撐部件，主要是防止濾袋在過濾含塵氣體時受負(fù)壓過度收縮，從而失去過濾作用。
其主要缺陷有：
①配套袋籠袋口無保護圈，在檢查、更換濾袋時很容易踩壞或損傷濾袋，
②袋籠鋼絲骨架表面毛刺多易損傷濾袋，焊點存在銳邊或焊接不牢固，在使用過程中易開焊，袋籠易變形，
③袋籠骨架為涂漆工藝，表面粗糙，濾袋易粘附在袋籠上，更換困難。
4）濾袋
安裝、使用過程中存在的問題有：
①在安裝過程中濾袋被損傷，大大縮短濾袋的使用壽命，特別是在生產(chǎn)礦渣水泥時，表現(xiàn)更為明顯，
②安裝質(zhì)量不符合要求，未按規(guī)定的方法與要求安裝濾袋，濾袋口未完全卡入花板孔內(nèi)或濾袋被溥衍地擺放在花板上，使用時濾袋掉落或粉塵經(jīng)由花板孔進(jìn)入箱體，從而使除塵器失去作用，
③制作濾袋的材質(zhì)不統(tǒng)一，備用濾袋的來源不一，不能確保濾袋的質(zhì)量，
④花板設(shè)計不完善或制造質(zhì)量差，濾袋在使用中與花板孔的棱邊摩擦，縮短濾袋的使用壽命，
⑤由于經(jīng)驗不足，經(jīng)常將濾袋用水清洗后在使用，造成濾袋對粉塵的篩濾，碰撞，鉤附，擴散作用減弱，阻力增加，
5）漏風(fēng)
該除塵器的漏風(fēng)點有：
①上部檢修門密封膠條脫落，密封不嚴(yán)，導(dǎo)致大量外界氣體進(jìn)入，
②凈氣室周邊與含塵氣體之間的隔板，
③進(jìn)氣室與凈氣室隔板焊縫氣密性差，含塵氣體直接進(jìn)入凈氣室。
6）壓縮空氣及壓縮空氣管路
該系統(tǒng)常見的故障：
①儲氣罐到各氣缸、脈沖閥等用氣點的管路接頭漏氣，
②儲氣罐壓縮空氣達(dá)不到脈沖噴吹所需的噴吹氣壓，
③壓縮空氣中含有雜質(zhì)和油水，品質(zhì)達(dá)不到
7）提升閥
常見的故障
①提升閥閥板動作不到位，反吹時，閥板與花板出風(fēng)口有縫隙，
②提升閥動作行程過大，導(dǎo)致閥板變形，
③閥板鎖緊螺母在閥板反復(fù)運動后，松動脫落，
④閥板與花板間密封橡膠老化，脫落，閥板關(guān)閉不嚴(yán)，除塵器噴吹效果降低，
⑤提升氣缸設(shè)計選型偏小，除塵器工作負(fù)壓較大時，提升能力不足。
8）清灰控制
除塵器采用定時清灰方式，清灰順序為1室至幾個室逐個進(jìn)行。各室消灰間隔時間為3min，幾個袋室輪流需要N室×3min，，而至下一個循環(huán)幾個室輪流下來時間間隔很長，由于小循環(huán)的1個周期和每個大循環(huán)之間的間隔都過長，對除塵器的收塵效果產(chǎn)生不利影響。